A fotovoltaikus modulok feldolgozása fontos része a napelemes fotovoltaikus ipari láncnak, amely vékony napelemek kapszulázásával megbízhatóan működik zord kültéri környezetben is.
Jelenleg a főbb fotovoltaikus modulok feldolgozási technológiájában használt csomagolási forma az EVA; fóliacsomagolás, amely több folyamatból áll, mint például cellaérzékelés, cellás hegesztés, cellás hegesztés, modulkaszkád, modullaminálás, szerelőkeret és beépítési csatlakozódoboz, késztermékek tesztelése és csomagolás tárolása. Minden folyamat összekapcsolódik, így az egyes folyamatok folyamati szintje közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és minőségét.
Az első lépés a sejtfelismerés. A fotovoltaikus modulok feldolgozásának fő nyersanyagaként a cella teljesítménye közvetlenül meghatározza a fotovoltaikus modul minőségét. Ezért a megjelenése, a kromatikus aberráció és a fajlagos ellenállás detektálása mellett, de az akkumulátor meghatározott fényben, a kimenő áram hőmérsékleti viszonyaiban, a kimeneti feszültségben és stabilitásban, a tartósságban és egyéb paraméterekben történő tesztelésére is elsősorban professzionális műszerekkel, ill. befejezendő berendezés.
A második lépés az akkumulátor monolitikus hegesztése. Hegesztéskor a bal kéz körülbelül 1/3-ig becsípje a nyomóhegesztőszalagot; és a hegesztőszalagot laposan ráhelyezi a cella fő rácsvonalára, és a hegesztőszalag másik vége érinti a cellán lévő rácsvonalat. Vegye a forrasztópákát a jobb kezébe, és finoman nyomja meg a forrasztószalagot balról jobbra. Hegesztéskor a forrasztópáka hegyének kezdőpontja az egydarab bal oldalán legyen, a forrasztópáka hegyének síkja pedig mindig közel legyen a hegesztőszalaghoz. A hegesztésnek szilárdnak kell lennie, nem lehet sorja, nem lehet virtuális hegesztés és ón salak, a felület sima és szép.
A harmadik lépés a cella hegesztése. A művelet menete: a megadott számú hegesztett cella, hátlapja felfelé a sablonra, egy kézzel finoman megnyomva a két cellát úgy, hogy azok a fűtősablonhoz, egymáshoz szorosan rögzítve legyenek, a a megadott távolság (2士0,5 mm ). Az utóbbi cellából származó forrasztócsíkot forrasztópákával nyomjuk rá az előző cella hátsó elektródájára. Hegesztéskor a forrasztószalagot simán kell hegeszteni, a megjelenés egyenes, nincs domború forrasztási csomó, és nincs virtuális hegesztési jelenség sem.
A negyedik lépés a kaszkádolás. Emelje fel az edzett üveget a laminált munkaasztalra úgy, hogy az edzett üveg velúrja felfelé nézzen, és fektessen egy réteg EVA-t az edzett üveg tetejére. Az EVA margója az edzett üveg négy oldalán Nagyobb vagy egyenlő, mint 5 mm. Ügyeljen az EVA sima oldalára, amely az edzett üveg velúr felé néz, helyezze a pozicionálósablont az EVA-n lévő alkatrészlemez típusával egy vonalba, az akkumulátor zsinórja megfelel a fej és a farok sablonjainak, és az akkumulátor zsinór megfelelően van elhelyezve a az EVA-n lévő sablonon azonosított pozitív és negatív szimbólumok, az elemfüzér tükröződésgátló fóliája lefelé néz.
Miután az akkumulátorfüzért a helyére helyezték, a minta és a pozicionáló sablon követelményei szerint az akkumulátor távolságát acéllemez vonalzóval megmérik, és az akkumulátorfüzér helyzetét beállítják. A szerelési illesztési rajznak és a feszültségkövetelményeknek megfelelően a gyűjtősín szalag hegesztése megfelelően történik, és a vonalkód be van ragasztva a megadott helyre. Fektesse le az EVA-t úgy, hogy a velúr az akkumulátorfüzér felé nézzen, majd fektesse le a TPT-t, végezzen ANEL tesztet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs rejtett repedés, virtuális hegesztés, kiforrasztás, fekete lap és egyéb hibák.
Az ötödik lépés a laminálás. Indítsa el a laminálógépet a lamináló berendezés működési eljárásai szerint, állítsa be a laminálási hőmérsékletet és az evakuálási időt az EVA jellemzőinek megfelelően, és rögzítse a hőmérsékletet, a nyomást és az egyéb műszaki paramétereket a műveleti adatlapon, tegyen egy réteg magas hőmérsékletű nem ragasszon rongyot a laminálógép fűtőlapjára, küldje le az összeillesztett alkatrészeket edzett üveget a laminált fűtőlap közepére, majd tegyen egy réteg magas hőmérsékletű tapadásmentes ruhát, nyomja meg a fedőgombot, és a laminálógép belép automatikus vezérlőrendszer. A laminálás befejeztével a laminálógép automatikusan kinyitja a fedelet, és időben kiveszi a feldolgozott alkatrészeket, így az alkatrészekben lévő forgácsnak mentesnek kell lennie az idegen anyagoktól, törmeléktől, repedésektől stb.
A hatodik lépés a keretezés. Az alumíniumötvözet vázhorony egyenletesen szilikonnal van megjelölve, a szerelvény beágyazódik az alumínium arany horonyba, és megkezdődik a keretezés befejezése. Az alkatrész hátoldalán egyenletesen szilikonnal bevont TPT és alumíniumötvözet csatlakozás, hátul a csatlakozódoboz megfelelő specifikációja és a gyökérből kivezető vezeték, az egyenletesen vakolt szilikon körül, a csatlakozódobozra ragasztva a vezeték a csatlakozódobozt. Kikeményedés szobahőmérsékleten és páratartalom mellett. Követelmények: A keret beépítése lapos és nem hajlított, az alumíniumötvözet derékszögű csatlakozásánál a hézag nem nagy, mint 0,2 mm, és az alumíniumötvözet váz 2 átlós vonalának hibája kisebb, mint 4 mm.
A hetedik lépés a tisztítás. Húzza le az alumínium profil felületéről a műanyag fóliát, és mossa le az alkatrész felületén lévő különféle szennyeződéseket alkohollal, hogy az alkatrész tiszta és szennyeződésmentes legyen.
A nyolcadik folyamat a kész komponens tesztelése. A szolármodul-tesztelő működési eljárásai szerint a teszteléshez először használja a szabványos modult ugyanabban a környezetben a szolármodul-tesztelő kalibrálásához, és készítsen kalibrálási jegyzőkönyvet, helyezze be a vizsgálandó fotovoltaikus modult, csatlakoztassa a pozitív és negatív pólusokat, tesztelje a modult. Összehasonlítás és elemzés segítségével számítsa ki a modul elektromos teljesítményparamétereit, és rögzítse.
